+86-769-88007279
sam@erbiwa.com.cn
Euskal Euskal
Hasiera > Berriak > Industriako berriak
Industriako berriak

Injekzio-moldearen moldaketaren lan-printzipioa

2021-11-16
Injekzio-moldeak moldatzerakoan plastikozko formak eta dimentsioak ematen dituzten piezak dira. Moldearen egitura asko alda daitekeen plastikoen barietate eta errendimenduagatik, plastikozko produktuen forma eta egituragatik eta injekzio makina motagatik, oinarrizko egitura berdina da. Moldea hiru zatiz osatuta dago nagusiki: isurketa-sistema, konformazio-zatiak eta egitura-zatiak. Horien artean, isurketa-sistema eta pieza moldekatuak plastikoarekin zuzeneko kontaktuan dauden eta plastikoarekin eta produktuarekin aldatzen diren piezak dira. Plastikozko moldeko pieza konplexuenak eta aldakorrenak dira, prozesatzeko akabera eta zehaztasun handiena eskatzen dutenak.
Ate-sistemak korridorearen zatiari egiten dio erreferentzia, plastikoa toberatik barrunbean sartu aurretik, korrikaldi nagusia, material hotzeko barrunbea, korrikalaria eta atea, etab. Moldatutako piezak produktuaren forma osatzen duten hainbat atalei erreferentzia egiten die. molde higigarriak, molde finkoak eta barrunbeak, nukleoak, moldatzeko hagaxkak eta aireztapenak barne.
1)
1. Injekzio urratsak:
Torlojuak abiadura handian biratzen du lehengaiak urtzeko. Errotazio-abiadura oso garrantzitsua da urtzeko. Motelegia bada, plastikoa ez da guztiz urtuko, eta azkarregia bada, plastikoa karbonizatu egingo da. Noski, upela berotzeko ere garrantzitsua da.
2. Injekzioa moldeatzeko urratsak:
Lehengaia urtu ondoren, urtutako materiala moldean injektatzen da. Eta injekzio-makina bat behar da injekzio-presioa emateko urtutako lehengaia moldean injektatzeko.
Ondoren, eusteko eta osatzeko denbora pixka bat behar da.
Horren ostean, hoztu moldea eta itxi moldearen atea. Azkenik, moldea airez eta urez hozten da.
Jaso produktua: hau da azken urratsa. Bezero batzuek robot bat erabili behar dute produktuak jasotzeko, eta beste batzuek automatikoki erortzen dituzte produktuak moldatu ondoren.
2) Errepide nagusia
Injekzio-makinaren tobera korrikalari edo barrunbearekin lotzen duen moldeko pasabide bat da. Spruearen goiko aldea ahurra da toberarekin konektatzeko. Korrikatzaile nagusiaren sarreraren diametroak toberaren diametroa baino apur bat handiagoa izan behar du (0,8 mm) gainezka saihesteko eta konexio okerraren ondorioz biak blokeatu ez daitezen. Sarreraren diametroa produktuaren tamainaren araberakoa da, oro har 4-8mm. Korrika nagusiaren diametroa barrurantz zabaldu behar da 3° eta 5° arteko angeluarekin, korrikalariaren desmoldaketa errazteko.
Korrika nagusiaren amaieran dagoen barrunbe bat da, toberaren amaieran dauden bi injekzioen artean sortutako material hotza harrapatzeko, korrika edo atearen blokeoa saihesteko. Material hotza barrunbean nahasten denean, litekeena da barneko tentsioa gertatzea fabrikatutako produktuan. Material hotzaren barrunbearen diametroa 8-10 mm ingurukoa da eta sakonera 6 mm. Desmoldeaketa errazteko, hondoa sarritan desmoldeatzeko hagak jasaten dute. Erauzteko hagaxkaren goiko aldea sigi-sagako kako forman diseinatu behar da edo zirrikitu batean ezarrita egon behar da, sprue leunki atera ahal izateko desmoldatzean.
3) Desbideratze kanala
Zirrikitu anitzeko moldeko kanal nagusia eta barrunbe bakoitza lotzen dituen kanala da. Urtuak barrunbeak abiadura berean betetzeko, moldearen gainean dauden korridoreen antolamenduak simetrikoa eta ekidistantea izan behar du. Korridorearen ebakiduraren formak eta tamainak eragina dute plastikozko urtuaren fluxuan, produktuaren desmoldean eta moldeak fabrikatzeko zailtasunean. Material kopuru bereko emaria erabiltzen bada, sekzio zirkularra duen fluxu-kanalaren erresistentzia txikiena da. Hala ere, korridore zilindrikoaren gainazal espezifikoa txikia denez, desegokia da korridore erredundantearen hozterako, eta korrikalaria bi molde-erdietan ireki behar da, neketsua eta lerrokatzeko erraza dena. Hori dela eta, ebakidura trapezoidalak edo erdizirkularrak erabiltzen dira sarri, eta moldearen erdian irekitzen dira barra-barra batekin. Korrikaren gainazala leundu egin behar da fluxuaren erresistentzia murrizteko eta betetzeko abiadura azkarragoa emateko. Korrikarraren tamaina plastiko motaren, tamainaren eta produktuaren lodieraren araberakoa da. Termoplastiko gehienentzat, lasterkarien ebakidura-zabalera ez da 8 m gainditzen, extra-handiak 10-12 m-ra irits daitezke, eta extra-txikiak 2-3 m. Beharrak asetzeko premisarekin, zeharkako eremua ahalik eta gehien murriztu behar da, lasterkarian hondakinak gehitzea eta hozte-denbora luzatzea saihesteko.
4) Atea

Korrika nagusia (edo adarra) eta barrunbea lotzen dituen kanala da. Ubidearen ebakidura-eremua fluxu-bide nagusiaren (edo adar-kanalaren) berdina izan daiteke, baina normalean murriztu egiten da. Beraz, korrika sistema osoko zeharkako eremurik txikiena da. Atearen formak eta tamainak eragin handia dute produktuaren kalitatean. Atearen funtzioa hau da: A. Materialaren fluxu-abiadura kontrolatzea: B. Atzera-fluxua saihestea injekzioan zehar zati honetan gordetako urtuaren solidotze goiztiarra dela eta: C. Pasatzen den urtua zizaila indartsuaren menpe jarri eta tenperatura handitu, horrela. itxurazko biskositatea murriztea jariakortasuna hobetzeko: D, produktua eta korridore-sistema bereiztea errazteko. Atearen forma, tamaina eta posizioaren diseinua plastikoaren izaeraren, tamainaren eta produktuaren egituraren araberakoa da. Orokorrean, atearen zeharkako forma angeluzuzena edo zirkularra da, eta zeharkako azalera txikia eta luzera laburra izan behar du. Hau ez da soilik goiko efektuetan oinarritzen, baizik eta ate txikiak handiagoak izatea errazagoa delako eta ate handiak txikitzea zaila delako. Atearen kokapena, oro har, produktua lodiena den tokian hautatu behar da, itxurari eragin gabe. Atearen tamainaren diseinuak plastikozko urtuaren propietateak hartu behar ditu kontuan.





Aurrekoa:

Injekzio moldearen oinarrizko egitura eta lan-printzipioa

Hurrengoa:

Plastikozko injekzio moldea zuritzeko arrazoia
sam@erbiwa.com.cn
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept